用聚塑料桶装，桶口必须加内盖和外盖严密封闭。每桶净重25、30、35kg、330kg。用户有特殊要求时，供需协商。包装上应有明显的标志，标明：产品名称、规格、净重，“腐蚀性物品”标志。 应储存在阴凉、通风的库房内。高浓度在冬季寒冷地区要注意保温、防止结冰，防止容器破裂繁盛渗漏。不可与碱类、有物品及其他腐蚀性物品共储混运。运输时要防雨淋和烈日暴晒。装卸时要请拿轻放，严禁猛烈撞击，防止包装容器破裂。
性及防护
蒸气能引起鼻黏膜萎缩；对皮肤有相当强的腐蚀作用，可引起皮肤症性疾患；能造成全身中现象。空气中容许浓度为1mg/m3。
生产人员工作时应穿戴防护用具，如工作服、橡皮手套、橡皮或塑料围裙、长筒胶靴。注意保护呼吸器官和皮肤，如不慎溅到皮肤，应立即用大量清水冲洗，把洗净后，一般可用红溶液或龙胆紫溶液涂抹，严重时应立即送诊治。
现有产品：工业5000吨、工业00吨、6000吨、8000吨、3000吨、液体偏40000吨、产品主要销往、、、、等地区。
脱水是离子电池材料永恒的话题，无论是在正、生产，还是在电极生产过程中都要面对脱水的问题。FePO4材料既是LiFePO4材料的前驱体，又可以单独作为使用，因此FePO4材料的脱水问题是我们无法回避的难题。
一般来讲的脱水过程主要分为两个部分：个部分很简单，主要是为了脱掉材料中的一些水，这些水十分容易脱除，温度也较低。
第二个部分就比较困难了，这个部分要脱掉材料中结晶水，这些水与铁材料以化学键的方式结合在一起，需要较高的活化能也就是较高的温度，才能将这部分水完全脱除，但是对于这一过程的反应动力学的研究并不是很多。
铁的制备一般采用酸铁或者其他可溶性铁盐为铁源，以或者盐为磷源，以NaOH为PH调节剂，采用共沉淀的方法制得。
实际生产中一般控制PH在1.6-2.0之间，PH过高时则可能析出Fe(OH)3杂质，而PH值过低则会导致Fe3+沉淀不完全。沉淀经过过滤和洗涤后则需要进行高温烧结，这个过程主要是有两个目的，首先是脱去FePO42H20材料中的水分，其次是为了使FePO4材料晶体充分发育，以保证材料有完整的晶型。
热重实验发现，在50-223℃范围内，FePO42H20材料出现了20.23%的失重，这主要是FePO42H20材料中的两个结晶水被脱除，而后随着温度的升高，FePO4材料并没有继续出现失重，因此脱水过程主要是在此过程中完成的。
而在736℃出现了一个放热峰，而并没有出现质量损失，这表明在该温度下，FePO4材料发生了晶型的转变，后续的XRD衍射分析也发现，在700℃下合成的FePO4材料衍射峰较宽，部分特征峰没有出现，说明该温度下合成的FePO4材料晶型发育不够完整，结晶度较差。
将温度提高到800℃时，所有的特征峰均出现，但是特征峰的强度依然较低，较宽，表明在该温度下，晶体发育依然不完全，当把焙烧温度提高到900℃时可以注意到，此时不仅出现了所有的特征峰，六方晶系的一个特征峰(206)/(302)也已经完全分开了，表明FePO4材料晶型发育完好。
在900℃下，制备的FePO4材料属于六方晶系，晶胞参数为a=0.50330nm，b=0.50330nm，c=1.12470nm，具有-石英结构，这种结构有利于离子嵌入到FePO4材料。
针对FePO4的脱水的动力学研究并不多，FePO4材料脱水机理和动力学研究对铁材料的生产工艺制定具有重要的意义。
大学的张梅芳等利用TG-DTG-DTA热分析研究了FePO44H20材料的脱水机理和动力学，研究发现FePO44H20材料在200℃下出现了两个DTA放热峰和DTG失重速率峰，这表明在脱水过程中至少是一个两步反应，计算表明该反应是一个D4-Fn两步反应，其中D4反应的活化能为79.62KJ/mol，Fn反应的活化能103.04KJ/mol。
GB3149—92方法
混合指示剂取0.1%百里蓝溶液3份(V)和0.1%溶液2份(V)，混合均匀。
测定手续
重量法亦称仲裁法。取试样5g(称准至0.0002g)放于100ml烧杯中，加10ml，盖上表面皿，煮沸10min，冷却后转入500ml容量瓶中，加10ml，用水定容后，摇匀。取该溶液50ml放于500ml容量瓶中，再用水定容后，摇匀，是为试样液。
取试样液20ml放于400ml烧杯中，用水稀释至100ml，加喹钼柠酮试液(TS-202)50ml，盖上表面皿，在电热板上加热至杯内温度达75℃±5℃，保持半分钟或在水浴中保温至溶液分层(不能用明火加热，不论在加试剂或加热时都不能搅拌混匀，以免形成块状物)，冷却过程中转动3～4次。用预先在175～185℃(或240～260℃)恒重的4玻璃坩埚过滤，先将上层清液过滤，沉淀用倾泻法洗涤3～4次，每次约用水20ml，洗液通过坩埚过滤，然后将沉淀转到玻璃坩埚中，继续用水洗涤5～6次，置坩埚于175～185℃：烘箱中烘45min(或240～260℃烘箱中烘15min)，玻璃坩埚于干燥器中冷却至室温称重。同测定手续，进行空白试验。
含量按下式计算：
HO4(%)=0.04428×(G2-G1)/G×50/500×20/500×100式中G一所取试样量，g
G2——测定样品时所得的沉淀量，g；
G1——空白测得的沉淀重量，g；
0.04428——每克磷钼酸相当于的质量，g。
容量法按上述重量法测定手续进行至“……冷却过程中转动3～4次”，以下操作按下述测定手续进行。
用铺有滤纸、脱脂棉或纸浆的过滤器过滤，先将上层清液过滤，沉淀用倾泻法洗涤3～4次，每次约用水25～30ml，然后将沉淀转到过滤器上，继续用水洗涤至无酸性(取约20ml洗出液，加一滴混合指示剂和1滴0.25mol/L的液，所呈颜色与处理同体积水所呈的颜色相近为止)。将沉淀转入原烧杯中，加不含的水100ml，搅匀沉淀，约加0.5ml/L标准液10ml，充分搅拌至沉淀溶解，加5滴混合指示剂，用0.25mol/L标准液滴定，溶液由紫色变为微时为终点。
用同样测定手续，进行空白试验。
含量按下式计算：
HO4(％)=c(V1-VV2)×0.003769/G×50/500×20/500×100
式中c——标准溶液浓度，mol/L；
V1——试样所耗标准溶液的体积，ml；
V2——试样所耗标准溶液的体积，ml；
V——在空白试验中，1m1标准溶液相当的标准溶液体积，ml；
0.003769——毫摩尔的质量，g；
G一所取试样量，g。
本方法平行测定时允许误差在0～2%以内。
FAO/WHO滴定法取试样1.00g放入一具玻塞烧瓶中，加水约100ml，再加百里试液(TS-248)0.5ml，用1mol/L液滴定，每ml相当于HO40.049g。
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