工业
中文:工业
英文名称:acid
英文:
whitephosphoricacid;;Phosphoricacid,foodgrade;
PAPhosphoricacidfoodgrade;
CAS:76-38-2
EINE：231-633-2
式:HO4
量:97.99
理化性质
纯品为无色透明粘稠状液体或斜方晶体，无臭、味很酸。85%是无色透明或略带浅色，稠状液体。熔点42.35℃。沸点213℃时（失去1/2水），则生成焦。加热至300℃时变成偏。相对密度d.834。易溶于水，溶于。其酸性较酸、和等强酸弱，但较、等弱酸强。能皮肤引起发，破坏肌体组织。浓在瓷器中加热时有侵蚀作用。有吸湿性。
工业级用途
主要用于金属表面钢管、磷化处理，配制电解抛光液和化学抛光液；用于铝制品的抛光；用于制造各种盐；用于制饲料用钙；用于制造酸式锰和焦；医工业用于制造、铁，制造青时调节酸碱度；用于制造锌作为补牙时粘合剂；塑料用于醛树脂缩合的催化剂；染料及中间体生产用的干燥剂；印刷用于配制揩去胶印彩印版上污点的清洗剂；火柴用于浸渍火柴梗，能使燃烧过的火柴梗不成灰而成炭状，使用时较为安全；冶金用于生产耐火泥，提高炼钢炉寿命；橡胶用于浆料的凝固剂及生产无机粘结剂的原料；涂料用于金属防锈漆。
用聚塑料桶装，桶口必须加内盖和外盖密封严。每桶净重：35Kg330Kg-1000kg包装上应有明显的标志，标明：产品名称、规格、净重、腐蚀性物品标志。属二级无机酸性腐蚀物品，危规编：93002。应储放在阴凉、通风的库房内。高浓度在冬季寒冷地区要注意保温，防止结冰，防止容器破裂发生渗漏。不可与碱类、有物品及其他腐蚀性物品共储混运。运输时要防雨淋和烈日曝晒。装卸时要轻拿轻放，严禁猛烈撞击，防止包装容器破裂。失火时，可用干砂、干粉灭火器扑救。
规格：工业级
包装:35kg/桶,330kg/桶，IBC吨桶
产品执行标准：（GB2091-2008）
具有腐蚀性，受热分解产生剧的氧化磷烟气。
侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。
健康危害：蒸气或雾对眼、鼻、喉有性。液体可致皮肤或眼灼伤。
慢性影响：鼻粘膜萎缩，鼻中隔穿孔。长期反复皮肤接触，可引起皮肤。
急救措施：
皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用流动清水彻底冲洗。若有灼伤，按酸灼伤处理。
眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。
吸入：脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸。就医。
食入：误服者立即漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。
工业
工业纯品为无色透明黏稠状液体或斜方晶体，无臭，味很酸；市售含量多为85%，是无色透明或略带浅色、稠状液体。主要用于电镀工业、医工业、盐工业及冶金工业等。蒸汽对皮肤有较强的腐蚀作用，工作人员注意保护呼吸器官和皮肤。
中文名
工业
外文名
phosphoric acid for technical
式
HO4
量
97.97
湿法主要用于制造各种盐，如铵、二、二、三等和缩合盐类。精制用于制饲料用钙。用于金属表面磷化处理，配制电解抛光液和化学抛光液用于铝制品的抛光。医工业用于制造油、铁等，也用于制造锌作为补牙粘合剂。用做醛树脂缩合的催化剂，燃料及中间体生产用的干燥剂。印刷工业用于配制揩去胶印彩印版上污点的清洗液。还用于配制火柴梗渍液。冶金工业用于生产耐火泥，提高炼钢炉寿命。是橡胶浆料的凝固剂及生产无机黏结剂的原料。涂料工业用作金属防锈漆。
主要是用酸分解，然后将生成的与酸钙分离。其主要反应式为：
Ca10F2(PO4)6+10H2SO4+mH2O─→10CaSO4·nH2O+2HF+6HO4+（m-10n）H2O
为避免反应生成的酸钙在磷矿颗粒表面形成膜层，阻碍反应继续进行，工艺上反应过程是分成两步进行。
步是磷矿溶解在（由后续工序返回的一部分）中生成；
第二步是酸与一钙反应生成和。
湿法生产
湿法生产工艺称为酸钙再结晶工艺，其过程中包含着有酸钙结晶水合物的转变。
发展这类工艺的目的不外乎是为了获得含浓度较高的；获得较高的收率(以P2O5计);获得含杂质少的石膏。已经实现了工业化的有三种：
①半水物－二水物一段过滤工艺。控制反应物料液相浓度为30％～32％P2O5、反应温度80～100℃，使酸钙先生成半水物结晶,然后温度下降为65℃左右,将结晶转化为二水物后再过滤。
②半水物－二水物两段过滤工艺。用酸分解磷矿时使石膏先生成半水物结晶，控制反应物料液相浓度为40％～50％P2O5、温度90～110℃，进行半水石膏分离,获得成品。半水石膏再转入另一个反应器水化成二水物石膏，控制反应温度为约65℃、浓度为10％～15％P2O5,进行二水物石膏分离。
③二水物－半水物两段过滤工艺。磷矿用酸分解时，使石膏先生成二水物结晶，控制温度约为65℃，用离心机分离二水石膏，获得浓度为35％～38％P2O5的成品，二水石膏转入再结晶器转化成半水石膏，控制浓度为20％～25％P2O5，酸浓度为约20％H2SO4,反应温度为80～100℃,分离半水，滤洗液返回二水物结晶槽。
湿法的生产，仍以二水物流程为主，占世界生产能力的90％以上。原因是技术较为可靠、工艺操作条件的范围宽、设备材料的腐蚀比较容易解决和投资低等。
热法生产
热法是在空气中燃烧生成，再经水化制成。
有两种生产流程：一种是把燃烧和水化安排在同一塔内进行，液态磷从塔顶向下,空气由塔顶吸入,磷在塔中燃烧，冷的喷入塔内，使进行水化反应，一部分冷的从塔顶形成膜层沿壁向下流动，以保护塔壁。从塔底部抽出热法送去冷却后返回塔顶。另一种是把燃烧和水化分开在两个内进行，在塔的外壁大量喷水以移除反应热。
多生产
生产方法有热法和湿法两种。热法多生产只需在热法的生产过程中强化冷却系统，使在少量水的情况下水化即可。湿法多生产是将浓度为52％～54％P2O5的进一步脱水。有三种脱水工艺：浸没燃烧脱水；膜式蒸发脱水；强制循环真空蒸发脱水。
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