工业
中文:工业
英文名称:acid
英文:
whitephosphoricacid;;Phosphoricacid,foodgrade;
PAPhosphoricacidfoodgrade;
CAS:76-38-2
EINE：231-633-2
式:HO4
量:97.99
理化性质
纯品为无色透明粘稠状液体或斜方晶体，无臭、味很酸。85%是无色透明或略带浅色，稠状液体。熔点42.35℃。沸点213℃时（失去1/2水），则生成焦。加热至300℃时变成偏。相对密度d.834。易溶于水，溶于。其酸性较酸、和等强酸弱，但较、等弱酸强。能皮肤引起发，破坏肌体组织。浓在瓷器中加热时有侵蚀作用。有吸湿性。
工业级用途
主要用于金属表面钢管、磷化处理，配制电解抛光液和化学抛光液；用于铝制品的抛光；用于制造各种盐；用于制饲料用钙；用于制造酸式锰和焦；医工业用于制造、铁，制造青时调节酸碱度；用于制造锌作为补牙时粘合剂；塑料用于醛树脂缩合的催化剂；染料及中间体生产用的干燥剂；印刷用于配制揩去胶印彩印版上污点的清洗剂；火柴用于浸渍火柴梗，能使燃烧过的火柴梗不成灰而成炭状，使用时较为安全；冶金用于生产耐火泥，提高炼钢炉寿命；橡胶用于浆料的凝固剂及生产无机粘结剂的原料；涂料用于金属防锈漆。
用聚塑料桶装，桶口必须加内盖和外盖密封严。每桶净重：35Kg330Kg-1000kg包装上应有明显的标志，标明：产品名称、规格、净重、腐蚀性物品标志。属二级无机酸性腐蚀物品，危规编：93002。应储放在阴凉、通风的库房内。高浓度在冬季寒冷地区要注意保温，防止结冰，防止容器破裂发生渗漏。不可与碱类、有物品及其他腐蚀性物品共储混运。运输时要防雨淋和烈日曝晒。装卸时要轻拿轻放，严禁猛烈撞击，防止包装容器破裂。失火时，可用干砂、干粉灭火器扑救。
规格：工业级
包装:35kg/桶,330kg/桶，IBC吨桶
产品执行标准：（GB2091-2008）
主要是用酸分解，然后将生成的与酸钙分离。其主要反应式为：
Ca10F2(PO4)6+10H2SO4+mH2O─→10CaSO4·nH2O+2HF+6HO4+（m-10n）H2O
为避免反应生成的酸钙在磷矿颗粒表面形成膜层，阻碍反应继续进行，工艺上反应过程是分成两步进行。
步是磷矿溶解在（由后续工序返回的一部分）中生成；
第二步是酸与一钙反应生成和。
湿法生产
湿法生产工艺称为酸钙再结晶工艺，其过程中包含着有酸钙结晶水合物的转变。
发展这类工艺的目的不外乎是为了获得含浓度较高的；获得较高的收率(以P2O5计);获得含杂质少的石膏。已经实现了工业化的有三种：
①半水物－二水物一段过滤工艺。控制反应物料液相浓度为30％～32％P2O5、反应温度80～100℃，使酸钙先生成半水物结晶,然后温度下降为65℃左右,将结晶转化为二水物后再过滤。
②半水物－二水物两段过滤工艺。用酸分解磷矿时使石膏先生成半水物结晶，控制反应物料液相浓度为40％～50％P2O5、温度90～110℃，进行半水石膏分离,获得成品。半水石膏再转入另一个反应器水化成二水物石膏，控制反应温度为约65℃、浓度为10％～15％P2O5,进行二水物石膏分离。
③二水物－半水物两段过滤工艺。磷矿用酸分解时，使石膏先生成二水物结晶，控制温度约为65℃，用离心机分离二水石膏，获得浓度为35％～38％P2O5的成品，二水石膏转入再结晶器转化成半水石膏，控制浓度为20％～25％P2O5，酸浓度为约20％H2SO4,反应温度为80～100℃,分离半水，滤洗液返回二水物结晶槽。
湿法的生产，仍以二水物流程为主，占世界生产能力的90％以上。原因是技术较为可靠、工艺操作条件的范围宽、设备材料的腐蚀比较容易解决和投资低等。
热法生产
热法是在空气中燃烧生成，再经水化制成。
有两种生产流程：一种是把燃烧和水化安排在同一塔内进行，液态磷从塔顶向下,空气由塔顶吸入,磷在塔中燃烧，冷的喷入塔内，使进行水化反应，一部分冷的从塔顶形成膜层沿壁向下流动，以保护塔壁。从塔底部抽出热法送去冷却后返回塔顶。另一种是把燃烧和水化分开在两个内进行，在塔的外壁大量喷水以移除反应热。
多生产
生产方法有热法和湿法两种。热法多生产只需在热法的生产过程中强化冷却系统，使在少量水的情况下水化即可。湿法多生产是将浓度为52％～54％P2O5的进一步脱水。有三种脱水工艺：浸没燃烧脱水；膜式蒸发脱水；强制循环真空蒸发脱水。
现有产品：工业5000吨、工业00吨、6000吨、8000吨、3000吨、液体偏40000吨、产品主要销往、、、、等地区。
脱水是离子电池材料永恒的话题，无论是在正、生产，还是在电极生产过程中都要面对脱水的问题。FePO4材料既是LiFePO4材料的前驱体，又可以单独作为使用，因此FePO4材料的脱水问题是我们无法回避的难题。
一般来讲的脱水过程主要分为两个部分：个部分很简单，主要是为了脱掉材料中的一些水，这些水十分容易脱除，温度也较低。
第二个部分就比较困难了，这个部分要脱掉材料中结晶水，这些水与铁材料以化学键的方式结合在一起，需要较高的活化能也就是较高的温度，才能将这部分水完全脱除，但是对于这一过程的反应动力学的研究并不是很多。
铁的制备一般采用酸铁或者其他可溶性铁盐为铁源，以或者盐为磷源，以NaOH为PH调节剂，采用共沉淀的方法制得。
实际生产中一般控制PH在1.6-2.0之间，PH过高时则可能析出Fe(OH)3杂质，而PH值过低则会导致Fe3+沉淀不完全。沉淀经过过滤和洗涤后则需要进行高温烧结，这个过程主要是有两个目的，首先是脱去FePO42H20材料中的水分，其次是为了使FePO4材料晶体充分发育，以保证材料有完整的晶型。
热重实验发现，在50-223℃范围内，FePO42H20材料出现了20.23%的失重，这主要是FePO42H20材料中的两个结晶水被脱除，而后随着温度的升高，FePO4材料并没有继续出现失重，因此脱水过程主要是在此过程中完成的。
而在736℃出现了一个放热峰，而并没有出现质量损失，这表明在该温度下，FePO4材料发生了晶型的转变，后续的XRD衍射分析也发现，在700℃下合成的FePO4材料衍射峰较宽，部分特征峰没有出现，说明该温度下合成的FePO4材料晶型发育不够完整，结晶度较差。
将温度提高到800℃时，所有的特征峰均出现，但是特征峰的强度依然较低，较宽，表明在该温度下，晶体发育依然不完全，当把焙烧温度提高到900℃时可以注意到，此时不仅出现了所有的特征峰，六方晶系的一个特征峰(206)/(302)也已经完全分开了，表明FePO4材料晶型发育完好。
在900℃下，制备的FePO4材料属于六方晶系，晶胞参数为a=0.50330nm，b=0.50330nm，c=1.12470nm，具有-石英结构，这种结构有利于离子嵌入到FePO4材料。
针对FePO4的脱水的动力学研究并不多，FePO4材料脱水机理和动力学研究对铁材料的生产工艺制定具有重要的意义。
大学的张梅芳等利用TG-DTG-DTA热分析研究了FePO44H20材料的脱水机理和动力学，研究发现FePO44H20材料在200℃下出现了两个DTA放热峰和DTG失重速率峰，这表明在脱水过程中至少是一个两步反应，计算表明该反应是一个D4-Fn两步反应，其中D4反应的活化能为79.62KJ/mol，Fn反应的活化能103.04KJ/mol。
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